浅谈锻造企业生产管理之车间现场基础管理

浅谈锻造企业生产管理之车间现场基础管理

文章摘自：锻造与冲压-企业管理篇   文/徐皓·安徽安簧机械股份有限公司

      锻造行业是我国的基础产业，也是我国的重工业。如果要提升锻造企业的管理水平，就不得不关注锻造车间的现场管理。车间现场管理是一个企业的形象管理、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平的高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”等状况，提高产品一致性，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。企业所有的管理工作都需要基础来支撑，生产，制造企业更是如此。本文结合作者多年锻造生产车间的现场管理经验，探讨如何提升锻造车间的现场管理水平。通过提升锻造车间的现场管理水平，给锻造企业创造更多的利润，给社会创造更多的财富。

锻造生产车间现场管理的概念

      车间现场管理就是指用科学有效的管理制度、标准和方法对生活从那现场个生产要素、包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效地计划、组织、协调、控制和检测。使其处于良好的结合状态，达到***、***、低耗，均衡、安全、文明生产的目的。

多数锻造企业存在的现状及问题

目前，很多锻造企业在车间实行5S 管理，甚至7S管理机制，但很多企业做的都不是很好，究其本质原因还是照本宣科、生搬硬套、当前，锻造企业主要存在以下问题：

（1）车间现场工作环境“脏、乱、差”，使得车间工作的员工工作情绪不佳，生产效率低下。

（2）车间的工作台上有一大推的东西，但急需的工装工具都找不到，既影响生产效率有影响员工的工作心情。

（3）车间内工作设备上积了一层很厚的灰尘，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，安全隐***处存在。

（4）车间内安全通道被堵塞，生产物流效率低下，生产计划不能按时，按量的完成。

***生产现场管理需要达到以下10点。

（1）定员合理，技能匹配；

（2）材料工具，放置有序

（3）场地规划，标注清晰

（4）工作流程，有条不紊

（5）规章制度，落实严格

（6）现场环境，卫生清洁

（7）设备完好，运转正常

（8）安全有序，物流顺畅

（9）定量保质，调控均衡

（10）登记统计，应记无漏

基于“5M1E分析法”解决车间管理中的问题

基于“5M1E分析法”，首先要了解现场管理的六个要素，即人、机、料、法、测，环。

（1）人（Man）。操作者对质量的认识，技术水平的高低，以及自身健康状况等

（2）机器（Machine）。设备、测量仪器的精度和维护、保养状况等。

（3）材料（Material）。材料能否达到要求。

（4）方法（Metthod）。生产工艺、设备选择，操作规程等。

（5）测量（Measuiement）。测量时采取的方法是否是标准、正确。

（6）环境（Environment）。工作现场的技术要求和清洁条件等。

车间管理者往往会忽视以上因素，而一味地追求产量。殊不知以上因素***覆盖成了车间管理中安全、质量、产量、成本等各个方面。其实在不少锻造企业，车间管理者是从锻工中提拔上来的，他们往往打铁是一把好手，但面临整个车间现场各个方面的管理工作，就显得有些捉襟见肘。